Uvod
Brizganje plastike i gume zauzima vitalno mjesto u modernoj proizvodnoj industriji. Bilo da se radi o uobičajenim plastičnim proizvodima u svakodnevnom životu ili gumenim proizvodima koji se široko koriste u industriji, tehnologija brizganja igra ključnu ulogu. Ovaj članak ima za cilj istražiti razlike između brizganja plastike i gume kako bi čitateljima pomogao da bolje razumiju ova dva važna proizvodna procesa.
Brizganje plastike je proces u kojem se rastaljena plastika ubrizgava u kalup, koji se hladi i stvrdnjava kako bi se formirao proizvod određenog oblika. Prema statistikama, broj plastičnih proizvoda proizvedenih brizganjem plastike u svijetu je ogroman svake godine. Na primjer, mnogi plastični predmeti koje koriste proizvođači automobila, poput dijelova interijera, branika itd., proizvode se brizganjem plastike.
Brizganje gumeje ubrizgavanje gumenih materijala u kalup, nakon vulkanizacije i drugih procesa, za izradu raznih gumenih proizvoda. Gumeni proizvodi se također široko koriste u automobilskoj industriji, strojevima, elektronici i drugim područjima. Na primjer, automobilske gume, brtve itd. tipični su proizvodi injekcijskog prešanja gume.
Važnost ova dva procesa injekcijskog prešanja nije samo u tome što mogu učinkovito proizvoditi proizvode složenih oblika, već i u tome što mogu osigurati točnost i kvalitetu proizvoda. Preciznom kontrolom parametara poput temperature, tlaka i vremena tijekom injekcijskog prešanja mogu se proizvesti proizvodi s visokom dimenzijskom točnošću i dobrom kvalitetom površine. Istovremeno, ova dva procesa imaju i prednosti visoke proizvodne učinkovitosti i niskih troškova te mogu zadovoljiti potrebe proizvodnje velikih razmjera.
Pregled brizganja plastike
(1) princip i tijek procesa
Princip procesa brizganja plastike je dodavanje granuliranih ili praškastih plastičnih sirovina u lijevak stroja za brizganje, sirovine se zagrijavaju i tope u tekućem stanju, pokreću se vijkom ili klipom stroja za brizganje, kroz mlaznicu i sustav za izlijevanje kalupa u šupljinu kalupa, te se hlade i stvrdnjavaju u šupljini kalupa.
Specifičan proces uglavnom uključuje sljedeće korake: Prvo, priprema sirovine, prema zahtjevima proizvoda kako bi se odabrale odgovarajuće plastične sirovine, kao što su uobičajeni polistiren, polietilen, polipropilen i tako dalje. Ove sirovine obično imaju različite karakteristike performansi, kao što su čvrstoća, žilavost, otpornost na toplinu itd., kako bi se zadovoljile potrebe različitih proizvoda. Zatim se sirovina dodaje u stroj za ubrizgavanje radi zagrijavanja i topljenja, u ovom procesu potrebno je strogo kontrolirati temperaturu zagrijavanja, općenito, različite plastične sirovine imaju različite raspone temperature taljenja. Na primjer, temperatura taljenja polietilena obično je između 120 °C i 140 °C, dok je temperatura taljenja polistirena oko 180 °C i 220 °C.
Kada se sirovina otopi i počne teći, puž ili klip stroja za ubrizgavanje ga kroz mlaznicu i sustav za izlijevanje kalupa potiskuje u šupljinu kalupa. U ovom procesu, tlak ubrizgavanja je ključni parametar, koji mora biti dovoljno velik da savlada otpor taline tijekom protoka i osigura da talina može ispuniti šupljinu kalupa. Općenito, tlak ubrizgavanja može biti između desetaka i stotina mpa.
Konačno, u fazi hlađenja, plastika se hladi i stvrdnjava u šupljini kalupa putem sustava hlađenja kalupa. Duljina vremena hlađenja ovisi o vrsti plastike, debljini proizvoda i drugim čimbenicima. Općenito govoreći, vrijeme hlađenja tanjih proizvoda je kraće i može biti između desetaka sekundi i nekoliko minuta; vrijeme hlađenja debljih proizvoda bit će u skladu s tim produženo.
(2) Karakteristike i prednosti
Brizganje plastike ima mnoge karakteristike i prednosti. Prvo, omogućuje izradu složenih oblika. Budući da plastika ima dobru fluidnost u rastaljenom stanju, može se ispuniti složenim šupljinama kalupa, kako bi se proizveli plastični proizvodi različitih složenih oblika, poput proizvoda s unutarnjim šupljinama i obrnutim strukturama.
Drugo, preciznost je veća. Preciznom kontrolom parametara poput temperature, tlaka i vremena tijekom procesa ubrizgavanja mogu se proizvesti proizvodi s visokom dimenzijskom točnošću, a dimenzijske tolerancije mogu se kontrolirati između nekoliko do desetaka žica. Na primjer, neke precizne elektroničke ljuske proizvoda mogu postići visoke zahtjeve dimenzijske točnosti putem brizganja plastike.
Osim toga, kalupi za brizganje plastike su raznoliki i prikladni za razne oblike obrade. Različiti kalupi za brizganje mogu se dizajnirati za različite proizvode prema njihovom obliku, veličini i zahtjevima za performansama. Štoviše, kalupi za brizganje mogu se masovno proizvoditi, s visokom učinkovitošću proizvodnje, i prikladni su za različite oblike obrade, kao što su OEM (proizvođač originalne opreme) i ODM (proizvođač originalnog dizajna).
Istovremeno, brizganje plastike ima širok raspon prilagodbe. Može se koristiti za proizvodnju raznih plastičnih proizvoda, od svakodnevnih potrepština poput posuđa, igračaka, do industrijskih proizvoda poput električnih kućišta, autodijelova i tako dalje. Prema statistikama, oko 70% svjetskih plastičnih proizvoda proizvodi se brizganjem.
Pregled stroja za brizganje gume
(1) princip i tijek procesa
Stroj za brizganje gumeje vrsta tehnologije obrade koja šalje materijale u kalup za oblikovanje putem visokoučinkovitog ekstrudera za gumu, a nakon određenog tlaka i temperature, gumene sirovine formiraju potreban oblik i veličinu u kalupu.
Specifičan postupak je sljedeći:
Pripremni radovi: uključuju prosijavanje, sušenje, predgrijavanje i druge operacije, kao i dizajn, proizvodnju i otklanjanje pogrešaka u kalupima. Prosijavanje gumenih sirovina ključno je kako bi se osiguralo da kvaliteta i performanse sirovina zadovoljavaju zahtjeve proizvoda. Na primjer, za neke visokoučinkovite gumene proizvode, kao što su automobilske gume, brtve itd., potrebno je odabrati visokokvalitetne gumene sirovine kako bi se osigurala čvrstoća, otpornost na habanje i otpornost na starenje proizvoda. U procesu sušenja i predgrijavanja, temperatura i vrijeme trebaju biti strogo kontrolirani kako bi se izbjeglo prekomjerno sušenje ili nedovoljno predgrijavanje gumenih sirovina. Dizajn i izrada kalupa moraju biti pažljivo dizajnirani prema zahtjevima oblika, veličine i performansi proizvoda kako bi se osigurala točnost i kvaliteta kalupa.
Proizvodnja materijala: Suhe gumene čestice dodaju se u ekstruder za gumu, a materijal se prethodno obrađuje nizom procesa kao što su zagrijavanje i ekstruzija. U ovom procesu, performanse i postavke parametara ekstrudera za gumu vrlo su važni. Na primjer, temperatura ekstrudera, brzina puža i drugi parametri izravno će utjecati na učinak plastificiranja i kvalitetu gumenog materijala. Općenito govoreći, temperatura ekstrudera može biti između 100 °C i 150 °C, a brzina puža može biti između desetaka i stotina okretaja u minuti, a specifični parametri trebaju se prilagoditi prema vrsti i zahtjevima performansi gumenog materijala.
Kalupljenje: Prethodno obrađeni gumeni materijal ubrizgava se u kalup pomoću stroja za ubrizgavanje radi procesa kalupljenja. U ovom trenutku potrebno je uspostaviti određeni tlak i temperaturu kako bi se gumena sirovina oblikovala u proizvod željenog oblika i veličine. Tlak i temperatura u procesu kalupljenja ključni su parametri, tlak općenito može biti između desetaka i stotina mpa, a temperatura može biti između 150 °C i 200 °C. Različiti gumeni proizvodi imaju različite zahtjeve za tlakom i temperaturom, na primjer, za neke velike gumene proizvode, kao što su gumene mrežice za bubnjeve, amortizeri za mostove itd., potreban je viši tlak i temperatura kako bi se osigurala kvaliteta kalupljenja proizvoda.
Vađenje iz kalupa kompresijom: Nakon što je kalupljenje završeno, potrebno ga je ohladiti i izvaditi iz kalupa kako bi se gumeni proizvodi uklonili iz kalupa. Proces hlađenja treba provoditi polako kako bi se izbjegla deformacija ili pucanje proizvoda zbog brze promjene temperature. Budite oprezni prilikom vađenja iz kalupa kako biste izbjegli oštećenje proizvoda.
(2) Karakteristike i prednosti
Pojedinačni proizvodni kapacitet: pojedinačni proizvodni kapacitet stroja za brizganje gume obično je između desetaka grama i nekoliko kilograma, što uvelike poboljšava proizvodnju gotovih proizvoda.
Visoka točnost proizvoda: Stroj za brizganje gume može precizno kontrolirati temperaturu, tlak i druge parametre materijala tijekom procesa oblikovanja, čime se uvelike poboljšava točnost proizvoda.
Kratki ciklus oblikovanja: Budući da se brizganjem gume može istovremeno oblikovati više proizvoda, a proizvodni kapacitet je velik, ciklus oblikovanja je relativno kratak. Na primjer, u proizvodnji nekih autodijelova, korištenje postupka brizganja gume može uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje i skratiti proizvodni ciklus.
Visoka kvaliteta gotovog proizvoda: brizganje gume može smanjiti proizvod zbog neravnomjernog oblikovanja, mjehurića i drugih problema, tako da se kvaliteta proizvoda znatno poboljšava. Na primjer, automobilske brtve proizvedene postupkom brizganja gume imaju dobro brtvljenje i otpornost na habanje, što može učinkovito poboljšati performanse i vijek trajanja automobila.
Razlika između brizganja plastike i gume
(1) Razlike u karakteristikama sirovina
Sirovina za plastiku obično je termoplastična ili termoreaktivna smola, koja ima visoku tvrdoću i krutost, a različite plastične sirovine imaju različite karakteristike performansi, kao što su čvrstoća, žilavost, otpornost na toplinu i tako dalje. Na primjer, polietilen ima dobru kemijsku otpornost i električnu izolaciju, ali su mu čvrstoća i otpornost na toplinu relativno niske; polistiren ima visoku prozirnost i tvrdoću, ali je krhak. Ove karakteristike određuju da plastika zahtijeva određeni raspon temperature i tlaka tijekom injekcijskog prešanja kako bi se osiguralo da se sirovina može potpuno rastopiti i ispuniti šupljinu kalupa.
Sirovina za gumu je prirodna guma ili sintetička guma, koja ima visoku elastičnost i fleksibilnost. Guma je obično mekana i lako se deformira u nevulkaniziranom stanju, dok nakon vulkanizacije ima veću čvrstoću i otpornost na habanje. Elastična svojstva gume zahtijevaju da se u procesu injekcijskog prešanja uzme u obzir stopa skupljanja i elastičnost materijala kako bi se osigurala dimenzijska točnost i stabilnost oblika proizvoda. Na primjer, prilikom projektiranja kalupa za gumene proizvode potrebno je uzeti u obzir da je stopa skupljanja gume velika, obično između 1%-5%, dok je stopa skupljanja plastike općenito između 0,5% i 2%.
(2) Razlike u procesnim parametrima
Što se tiče temperature, temperatura brizganja plastike obično je viša, a različite plastične sirovine imaju različite raspone temperature taljenja. Na primjer, temperatura taljenja polietilena obično je između 120 °C i 140 °C, a temperatura taljenja polistirena je oko 180 °C i 220 °C. Temperatura brizganja gume je relativno niska, obično između 100 °C i 200 °C, a specifična temperatura ovisi o vrsti i zahtjevima za performansama gume. Na primjer, temperatura vulkanizacije prirodne gume obično je između 140 °C i 160 °C, a temperatura vulkanizacije sintetičke gume može biti različita.
Što se tiče tlaka, brizganje plastike zahtijeva visoki tlak ubrizgavanja, obično između desetaka i stotina mpa, kako bi se prevladao otpor taline u procesu tečenja i osiguralo da talina može ispuniti šupljinu kalupa. Tlak brizganja gume je relativno nizak, obično između desetaka i stotina mpa, ali za neke velike gumene proizvode može biti potreban veći tlak. Na primjer, pri proizvodnji velikih gumenih proizvoda kao što su gumene mrežice za bubnjeve i amortizeri za mostove, potreban je visoki tlak kako bi se osigurala kvaliteta oblikovanja proizvoda.
(3) Razlike u karakteristikama proizvoda
Što se tiče oblika, brizganjem plastike mogu se proizvesti razni proizvodi složenih oblika, kao što su plastični proizvodi s unutarnjim šupljinama, obrnute strukture itd. Zbog svoje visoke elastičnosti i fleksibilnosti, gumeni proizvodi su obično relativno jednostavnog oblika, uglavnom brtve, gume i tako dalje.
Što se tiče točnosti, brizganje plastike može proizvesti proizvode s visokom dimenzijskom točnošću, a dimenzijska tolerancija može se kontrolirati između nekoliko žica i desetaka žica. Točnost gumenih proizvoda dobivenih brizganjem je relativno niska, ali za neke visokoučinkovite gumene proizvode, poput automobilskih brtvi itd., mogu se postići i veći zahtjevi za točnošću.
Što se tiče upotrebe, plastični proizvodi se široko koriste u svakodnevnim potrepštinama, industrijskim proizvodima i drugim područjima, kao što su posuđe, igračke, električne školjke, autodijelovi i tako dalje. Gumeni proizvodi se uglavnom koriste u automobilskoj industriji, strojevima, elektronici i drugim područjima, kao što su gume, brtve, amortizeri i tako dalje.
Zaključak
Postoje očite razlike između brizganja plastike i gume u karakteristikama sirovina, parametrima procesa i karakteristikama proizvoda.
S gledišta karakteristika sirovine, plastične sirovine su obično termoplastične ili termoreaktivne smole, koje imaju visoku tvrdoću i krutost, a različite plastike imaju različita svojstva. Sirovina za gumu je prirodna guma ili sintetička guma, koja ima visoku elastičnost i fleksibilnost.
Što se tiče procesnih parametara, temperatura brizganja plastike je viša, raspon temperature taljenja različitih plastika je različit, a tlak ubrizgavanja je viši kako bi se osiguralo da je talina puna šupljine kalupa. Temperatura brizganja gume je relativno niska, tlak je također relativno nizak, ali veliki gumeni proizvodi mogu zahtijevati viši tlak.
Karakteristike proizvoda, brizganje plastike može proizvesti proizvode složenog oblika, visoke preciznosti, široko korištene u svakodnevnom životu i industrijskim područjima. Zbog visoke elastičnosti, gumeni proizvodi su obično relativno jednostavnog oblika i relativno niske točnosti, ali visokoučinkoviti gumeni proizvodi također mogu zadovoljiti visoke zahtjeve preciznosti, uglavnom se koriste u automobilskoj, strojarskoj, elektroničarskoj i drugim područjima.
Ova dva procesa brizganja plastike ključna su za srodne industrije. U industriji plastičnih proizvoda, brizganje plastike je učinkovito, jeftino, može zadovoljiti potrebe velike proizvodnje i pruža bogat izbor proizvoda za različita područja. U industriji gumenih proizvoda, pojedinačni proizvodni kapacitet brizganja gume je velik, preciznost proizvoda je visoka, ciklus oblikovanja je kratak, a gotov proizvod je visoke kvalitete, što osigurava ključne dijelove i brtve te druge proizvode za automobilsku, strojarsku i druge industrije, osiguravajući stabilan razvoj tih industrija. Ukratko, brizganje plastike i gume igra nezamjenjivu ulogu u modernoj proizvodnji, a njihove karakteristike i prednosti također pružaju snažnu podršku razvoju različitih industrija.
Vrijeme objave: 08.11.2024.